锁芯设有与各叶片槽相通并放有滑板的内腔，滑板的边设有对应于所述叶片槽的齿口，锁芯的表面还设有与所述内腔和钥匙孔垂直相交的弹珠孔，表面开有环形槽的弹珠下端伸入锁芯的弹珠孔后穿过滑板上的通孔再伸入钥匙孔内;钥匙穿环机设计锁芯的尾部套有第二锁芯;锁芯尾部开有径向的滚珠孔，相应地在第二锁芯的壁上开有离合孔、在外壳上开有平珠孔，滚珠孔内放置滚珠，在滚珠孔、离合孔、平珠孔构成的通道放置离合珠，平珠孔内放置平珠，并在平珠外端与外壳之间设置离合弹簧，离合珠的长度大于第二锁芯的壁厚;滑板尾端与滚珠接触的位置处为斜面。

装配机具有优良的功能，可以主动组装各种零件，组装多个工序。叶片锁芯装配机单元可以代替各种手动操作，并且在单元运行时完全激活，有效地提高了整个链路的平滑性和效率。利用这种装置，可以有效地降低劳动力成本。自动装配机能够主动实现设备。整个设备流程得到了改进，相关优势得到了显着改善。总之，自动装配机的成本也非常好。装配机的使用非常有用，因为在生产效率方面仅需要一年的时间来恢复机器成本，并且它可以使用多于一台的装配机至少10年。自动装配机是安装行业的机械装置。它主动发送脚，发送点，取脚，查看，跟随一系列程序，执行完整的活动机器视图程序并说明异常本身。高模具原理生产的界面简单，清晰，易于操作和灵敏。

任何产品的生产都会涉及到制造过程的精度问题。有些行业因客户的品质要求，或产品应用的环境不同，对应用在精密的测量仪器，或是一些安全性能要求很高的产品上，则对于产品的尺寸的精度要求是是很高的。开关自动装配机，拉链自动装配机，根据行业和时代的发展，有着超多不同的变化，叶片锁芯装配机使用为了适应各种行业和要求的变化，组装机也有着不同的结构，叶片锁芯装配机设计根据结构来分开的话，大概是有是那种主要的模式。1）柔性装配单元借助一台或多台机器人，在一个固定工位上按照程序来完成各种装配工作。（2）多工位的柔性同步系统系统由传送机构组成固定或专用的装配线，采用计算机控制，各自可作程序和可选地方，因而具有柔性。（3）组合式结构的柔性自动组装机这种结构由装配所需的机器(如钻孔、装入螺钉、旋拧螺钉机构)、工具和控制装置组合而成，可封闭或置于防护装置内。

叶片锁芯装配机优点：1. 兼容性好，可兼容多种型号规格的叶片锁生产。该机可兼容所有外径一致、长度不一致但叶片间距一致的锁芯，同时还可兼容5种不同类型钥匙(如大全铜匙、小全铜匙、大折叠匙、小折叠匙、胶匙）。2.可代替手工操作人数40人。熟练工人每人每天大约组装280-300把，而此装配机每天10小时产能达到11000把，是传统人工组装作业的37倍。产品品质优率高。叶片锁芯装配机通过生产线设备所生产的叶片锁产品比人工生产出来的产品优率要高出12%左右。传统人工作业员容易出现叶片混装，弹簧漏装等不良，而设备完全可以避免此问题的发生，成品优率达到100%。装备的稳定性好。

1.经常检查锁芯自动装配机各紧固件有无松动现象，并及时紧固。2.经常检查各传动部件有无卡阻现象，并及时维修。注意：钥匙穿环机及时清理滑动轴表面的焊接飞溅物，深圳弹子锁装配机不然会导致滑轴与滑套间卡死，或两者间磨损加大3.每天班前班后对裸露的运动部位加注润滑油。4.每季度检修一次矫正辊，弹子锁装配机自动化如发现轴承损坏应及时更换，并加注润滑脂。5.减速机使用半年换油一次（机械油）6.经常检查自动装配机电气部分是否有异常噪音、异味、发热等。如发现异常，应立即切断电源，钥匙穿环机使用方法并参照说明书故障排除方法相关内容找出故障及时排除，以免故障扩大。

应聘请有经验的木匠或对锁具有相当知识的师傅进行。并根据产品说明书中的定距样板进行开孔，凿支承窝、锁扣板及锁扣盒孔，以作好安装前的准备。检查所开凿的孔是否准确无误，并应严格按产品安装说明书中的步骤进行。如在安装后发现锁开关不灵活或不能开启，应及时咨询锁匠师傅。 产品安装及经检查没问题，则将产品卸下，待门刷好油漆并干透后再把锁重新装上，目的是：避免油漆粘在锁具产品上，影响外观与（往往因油漆粘住锁后使其传动不灵活）因油漆未干透时化学物的气体会对产品进行腐蚀，加速产品表面处理的生变，影响外观及降低锁具的使用寿命。