自动组装机分配随意。工件在工位上的定位：根据需方产品的实际情况，轴向及圆周方向均以某一管接的孔(或管接头)作为基准。工件的上下料(上下线)选用人工模式，附件的上料为人工理料、自动上料。焊接为自动焊接，焊枪做多自由度运动，工件可作旋转运动，以抵达所需方位的焊缝。选用PLC(可编程逻辑控制器)控制整个自动出产过程，触摸屏作为人机操作界面，气缸和电机合作实行自动动作。弹子锁装配机成套控制系统，专业从事规划、装置机开发和出产全自动专用自动化设备、工业机器人、自动化出产线的企业，并供给相应的技能咨询和售后服务。产品安稳，较进口设备具有价格低、弹子锁装配机维护简洁、技能处于国内抢先，国际先进水平的特征。弹子锁装配机配备演算法，处理在一未知周期与固定工作站数之装置线机器人配备的问题。

叶片锁芯装配机优点：1. 兼容性好，可兼容多种型号规格的叶片锁生产。该机可兼容所有外径一致、长度不一致但叶片间距一致的锁芯，领跑科技钥匙穿环机同时还可兼容5种不同类型钥匙(如大全铜匙、小全铜匙、大折叠匙、小折叠匙、胶匙）。2.可代替手工操作人数40人。熟练工人每人每天大约组装280-300把，而此装配机每天10小时产能达到11000把，是传统人工组装作业的37倍。产品品质优率高。叶片锁芯装配机通过生产线设备所生产的叶片锁产品比人工生产出来的产品优率要高出12%左右。传统人工作业员容易出现叶片混装，弹簧漏装等不良，钥匙穿环机智能工厂而设备完全可以避免此问题的发生，成品优率达到100%。装备的稳定性好。

装配机的正常运行：1.关闭主电源开关，检查设备的电源是否正常通电，并检查电源指示灯是否亮起。正常操作后，继续执行下一步。关闭每个电路的电源开关，检查是否正常。在正常情况下，不运行，管路单元的运行指示灯不亮，变频器和其他单元的电源指示灯亮，变频器的显示面板正常。2.在装配机的操作中，待运输货物的设计必须符合工程规则，并且必须保护装配机的设计能力。所有类型的人员不应接触装配机器的运动部件。非专业人士不应触摸电子组件或控制按钮。3.逆变器不能与自组装机的钥匙穿环机操作断开。如果需要确定维护要求，钥匙穿环机特点则必须停止逆变器。否则可能会损坏逆变器。按STOP按钮关闭主电源，直到自动装配机停止运行并且系统完全停止。 4.根据依次启动每个电气设备。在先前的电气设备正常启动后，在电机或其他设备达到正常速度后启动下一个电气设备。

应聘请有经验的木匠或对锁具有相当知识的师傅进行。并根据产品说明书中的定距样板进行开孔，凿支承窝、锁扣板及锁扣盒孔，以作好安装前的准备。检查所开凿的孔是否准确无误，并应严格按产品安装说明书中的步骤进行。如在安装后发现锁开关不灵活或不能开启，应及时咨询锁匠师傅。 产品安装及经检查没问题，则将产品卸下，待门刷好油漆并干透后再把锁重新装上，目的是：避免油漆粘在锁具产品上，影响外观与（往往因油漆粘住锁后使其传动不灵活）因油漆未干透时化学物的气体会对产品进行腐蚀，加速产品表面处理的生变，影响外观及降低锁具的使用寿命。

装配机的参考组件的公差等级的选择确定参考孔或参考轴的公差带和非参考零件的公差带，叶片锁芯装配机推荐因此拟合的选择实际上是确定位置非参考零件公差带的，即选择非参考零件的基本偏差。计算方法根据一定的理论和公式确定所需的间隙或干涉，以进行极限和配合的设计，主要用于自动装配机间隙配合和过盈配合。例如，对于滑动轴承的间隙配合，根据液体润滑理论计算最小允许环。然后选择标准拟合类型。测试方法是通过测试或统计分析确定间隙或干扰。该方法合理可靠，但成本高，仅用于自动化装配机主要产品的关键配合。在研究，分析和比较类似的机器和部件之后，根据前人的经验选择限制和合作。叶片锁芯装配机特点这是目前使用最广泛，最主要的方法。在自动装配机的实际工作中，最广泛使用的是类比方法，即，参考现有的类似机器或类似结构，将实践的验证与设计零件的使用条件进行比较，并进行校正。在纠正后确定。

锁芯设有与各叶片槽相通并放有滑板的内腔，滑板的边设有对应于所述叶片槽的齿口，锁芯的表面还设有与所述内腔和钥匙孔垂直相交的弹珠孔，表面开有环形槽的弹珠下端伸入锁芯的弹珠孔后穿过滑板上的通孔再伸入钥匙孔内;钥匙穿环机设计锁芯的尾部套有第二锁芯;锁芯尾部开有径向的滚珠孔，相应地在第二锁芯的壁上开有离合孔、在外壳上开有平珠孔，滚珠孔内放置滚珠，在滚珠孔、离合孔、平珠孔构成的通道放置离合珠，平珠孔内放置平珠，并在平珠外端与外壳之间设置离合弹簧，离合珠的长度大于第二锁芯的壁厚;滑板尾端与滚珠接触的位置处为斜面。