先用别子别上锁。注意不要顶到簧。手要左右活动。不要别死了。叉入工具左右深浅的式。别字同时不要停。 依次更换工具直到5个工具试完。 如不能开启。就用两个工具重叠。一起插入锁体上下左右深浅。同时撮动两个工具。以达到齿位的变化5个工具依次从叠反转， 可达到齿位的变化。别子始终不要停。要左右晃动直到开为止。叶片锁芯装配机先用单钩按锁簧。要仔细感觉片子的豁口位置。 应该能感觉到大概的位置。然后别上别子，再用薄塞尺插入锁体。要插入锁齿的上方。注意锁齿不是向两方分开，而是不插钥匙的状态。 这时点下锁簧。锁簧不反弹回来为好。 注意塞尺的弯度要和钥匙的一致。弯大太大或小跟开启录。和快慢有及大的关系。功能跟居自己的实验来掌握。然后用单钩点下锁簧。要跟先前掌握的齿位一样。依次点。别字要轻轻的左右晃动。单钩也要一点点的依次轻点，多试几次。

某些产品不适合锁芯装配机的原因不是自动装配技术本身，而是产品结构设计不合理。对于自动化装配，产品结构的高效稳定家具锁装配机具有特殊的意义。因为很多情况下，产品结构的技术性不仅决定了自动装配的有效性，弹子锁装配机也决定了自动装配的可行性和经济合理性。家具锁装配机自动化在不影响性能和经济合理性。在不影响性能和制造成本的前提下，弹子锁装配机结构的合理改进可以大大降低自动装配的难度和成本。在未来的新产品研发中，必须贯彻装配自动化的设计准则。不断提高产品结构在设计师心中便于自动装配的地位，并将产品设计理论与实践的协调与自动装配作为新产品的设计方法。否则，很容易在不同的范围和时间失败。即使使用各种装配机器人和先进的控制设备，也无法弥补装配过程的低效率。

在使用锁芯装配机时要注意一些事项1.使用锁芯装配机要注意锁具表面的干净度2.使用锁芯装配机要将锁芯的配件放在机器的相对于的地方3.在进行组装的时候要注意配件的顺序用于各种锁芯自动配送弹子，平头弹子，弹簧，封门一次性自动装配成型。用触摸屏显示和PLC控制系统， 伺服电机，气动原件，同时配备大量高精密度检测，保证设备高效，高紧密度，低故障率。以下是锁芯全自动装配机的特点：1.可自动检测钥匙牙花的数据，不合格的牙花会自动报警提醒，自动删除；2.检测钥匙牙花精度范围0-0.5mm，数值可任意设定；3.可自动检测弹子，平头弹子，弹簧，封门落料，无落料会自动报警提醒；4.可自动配送弹子，平头弹子，弹簧，封门，检测缺料待机功能；5.配备6个级差弹子装置，可减少同批次的互锁； 6.自动检测锁体到位装置及夹锁功能，使压合更加稳定精确；7.配选高精密伺服电机，高精度导轨及滚珠丝杆，运行精确度在 ±0.03mm,一次性压合成型精确高效。

叶片锁芯装配机的叶片锁A级锁芯内部结构非常简单，仅限于弹子的变化，弹子槽少而浅。防技术性开启时间约为1分钟，而且钥匙互开率极高。的结构为单排弹子或十字锁，防盗性能很差。制造工艺用特制的钥匙，更能在1秒内悄无声息、毫无痕迹地打开这种AB锁芯。对于叶片锁芯装配机设计，这是目前安全性较高的锁芯，它之所以比AB锁芯的防盗性能高，是因为它在AB锁双面双排弹子的基础上，多加了一条铣槽，采用的是边柱卡锁的结构，即制锁顶在侧面。而一般人撬锁的着力点是上下两点，这样的锁芯在公安部门的测试中，技术开启时间需要270分钟左右。

叶片锁芯装配机主要由锁套、小压簧、叶片、锁芯、钥匙和弹性挡圈组成，其特征在于锁套内部一侧有一条宽通槽。与该宽通槽相对应的一侧有两条窄通槽，两条窄通槽与宽通槽的径向中心线相对称，两条窄通槽的相邻两条边与该中心线相平行，另外两条边与中心线成2度－10度的防拨角，叶片锁芯装配机设计在锁芯内侧有4－8条叶片槽，的锁芯的锁套装在汽车门的锁孔内，其锁芯的前端与汽车门的开关连接件相固定，钥匙由两片金属板制成。每片金属板焊接或铆接一体，在每一片金属板的两侧都有牙花，一把钥匙形成四排牙花，对角两排牙花相同。

是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预订的尺度精度及功能的成品（半成品）的机械设备。近年来,跟着中国经济的开展,弹子锁装配机生产厂家更多的企业出现劳资纠纷及一线职工欠好管理的问题一再发作,弹子锁装配机特点更多的企业都在选择主动化机械装配,好像富士康在近来三年内要添加100万台机器人来处理职工问题.当然依据职业的不同,自动装配机的使用也自然不同。自动装配机依据职业的不同可分为以下几种：电子电气类 轻触开关装配机,继电器主动装配机,复位健装主动装配机,变压器主动装配机等五金类 脚轮主动装配机,轴承主动装配机,玩具主动装配机,齿轮主动装配机,牙箱主动装配机等自动装配机还使用到家电,汽车职业,总而言之,自动装配机将是工厂工业化的一种趋势。