某些产品不适合锁芯装配机的原因不是自动装配技术本身，而是产品结构设计不合理。对于自动化装配，产品结构的具有特殊的意义。因为很多情况下，产品结构的技术性不仅决定了自动装配的有效性，弹子锁装配机也决定了自动装配的可行性和经济合理性。在不影响性能和经济合理性。在不影响性能和制造成本的前提下，弹子锁装配机结构的合理改进可以大大降低自动装配的难度和成本。在未来的新产品研发中，必须贯彻装配自动化的设计准则。不断提高产品结构在设计师心中便于自动装配的地位，并将产品设计理论与实践的协调与自动装配作为新产品的设计方法。否则，很容易在不同的范围和时间失败。即使使用各种装配机器人和先进的控制设备，也无法弥补装配过程的低效率。

为确保钥匙穿环机设备经常处于良好的技术状态，可随时投入使用，减少停机的不足，提高机械缺陷率，利用率，减少机械磨损，延长机器的使用寿命，减少机械工作和维修成本的保证。安全生产，要加强机械设备的钥匙穿环机维护和维修工作;机械维修必须遵循“维护，预防，预防为主”的原则，确保准时维护和抢救，正确处理应用，维护和维修的联系，不得仅使用维护，但不要培养;护机械应根据物品的规则和需要确保质量，不得包括或不包括在内。应记录维护项目，维护质量和维护中发现的问题。推荐阅读：如何使自动装配机更经济维护人员和维护工作应进行“三检一次交接(自检，互检，专职检查，一次性通知)”，不断总结维护经验，提高维修质量;资产处理部门对各单位的机械维修状况进行监督检查，检查维修质量准时或准时，并进行奖惩。

科技技术的进步锁具行业企业大量的生产工艺，依靠自动化装配的生产设备，提高企业生产效率，用机械设备取代人力生产工艺，节约成本的同时准确的数据，产品更易得到保证。自动装配工艺要比人工装配工艺设计复杂得多。几何形状复杂得装配件的定向问题，凭借人工操作很容易解决，可是在自动装配中可能成为难以解决的问题。又如按照已装入件的配合间隙，通过手工测量，修配或选择响应厚度的垫片装入，既能符合装配要求，这是传统的人工装配工艺的方法。在自动装配中需要配备自动检测装置和储料器，根据自动检测结果，驱动执行机构，从储存不同厚度的各种垫片中取出厚度合适的垫片再进行自动装入。能够发挥出更完美的使用功能和效果，并且在实际应用过程中可以满足大家所有需求，发挥出更完美的功能性以及稳定性，具有成熟先进的生产加工技术自然就会满足大家的使用需求，才可以在应用当中得到更广泛的推广得到了更多人的欢迎和认可。

减少人工成本支出和招工难的问题可以直接为企业减少每年的用工人数以及培养高端技术人才，从而直接减少公司每年每月的人力物力的支出。可以在原来的基础上大大的提高生产效率与传统的人力效率相比简直是没法比，而且不会出现请假，旷工等劳力、体力不 支方面。可大大避免工伤事故的发生因为机械自动化运作，通过对讲机以及显示屏实行对话，自然工伤的事故率就大大减少。产品质量高，稳定性强，设备的维修率低弹子锁装配机品质是一个公司生命，大家深知这一道理。因为生产可调试，可监控，操作简单，而且设备的发生事故也可以监控。高效的产能运用率因为弹子锁装配机设备所选用的工艺和技能不同，它在工作的时分所发生的功效运用是十分大的，这是非标自动化设备的其它一个显着优势。这样高效的产能运用率肯定是确保工作功率的重要条件，也是确保产能的重要保证。

任何产品的生产都会涉及到制造过程的精度问题。有些行业因客户的品质要求，或产品应用的环境不同，对应用在缜密的测量仪器，高效稳定奶箱锁装配机或是一些性能要求很高的产品上，则对于产品的尺寸的精度要求是是很高的。开关自动装配机，拉链自动装配机，根据行业和时代的发展，有着超多不同的变化，叶片锁芯装配机使用为了适应各种行业和要求的变化，组装机也有着不同的结构，叶片锁芯装配机设计根据结构来分开的话，大概是有是那种主要的模式。1）柔性装配单元借助一台或多台机器人，奶箱锁装配机供应商在一个固定工位上按照程序来完成各种装配工作。（2）多工位的柔性同步系统系统由传送机构组成固定或专用的装配线，采用计算机控制，各自可作程序和可选地方，因而具有柔性。（3）组合式结构的柔性自动组装机这种结构由装配所需的机器(如钻孔、装入螺钉、旋拧螺钉机构)、工具和控制装置组合而成，可封闭或置于防护装置内。

叶片锁芯装配机的叶片锁A级锁芯内部结构非常简单，仅限于弹子的变化，弹子槽少而浅。防技术性开启时间约为1分钟，而且钥匙互开率极高。的结构为单排弹子或十字锁，防盗性能很差。制造工艺用特制的钥匙，更能在1秒内悄无声息、毫无痕迹地打开这种AB锁芯。对于叶片锁芯装配机设计，这是目前安全性较高的锁芯，它之所以比AB锁芯的防盗性能高，是因为它在AB锁双面双排弹子的基础上，多加了一条铣槽，采用的是边柱卡锁的结构，即制锁顶在侧面。而一般人撬锁的着力点是上下两点，这样的锁芯在公安部门的测试中，技术开启时间需要270分钟左右。