应聘请有经验的木匠或对锁具有相当知识的师傅进行。并根据产品说明书中的定距样板进行开孔，凿支承窝、锁扣板及锁扣盒孔，以作好安装前的准备。检查所开凿的孔是否准确无误，并应严格按产品安装说明书中的步骤进行。如在安装后发现锁开关不灵活或不能开启，应及时咨询锁匠师傅。 产品安装及经检查没问题，则将产品卸下，待门刷好油漆并干透后再把锁重新装上，目的是：避免油漆粘在锁具产品上，影响外观与（往往因油漆粘住锁后使其传动不灵活）因油漆未干透时化学物的气体会对产品进行腐蚀，加速产品表面处理的生变，影响外观及降低锁具的使用寿命。

装配机的参考组件的公差等级的选择确定参考孔或参考轴的公差带和非参考零件的公差带，叶片锁芯装配机推荐因此拟合的选择实际上是确定位置非参考零件公差带的，即选择非参考零件的基本偏差。计算方法根据一定的理论和公式确定所需的间隙或干涉，以进行极限和配合的设计，高效稳定双面叶片锁装配机主要用于自动装配机间隙配合和过盈配合。例如，对于滑动轴承的间隙配合，根据液体润滑理论计算最小允许环。然后选择标准拟合类型。测试方法是通过测试或统计分析确定间隙或干扰。该方法合理可靠，但成本高，仅用于自动化装配机主要产品的关键配合。在研究，分析和比较类似的机器和部件之后，揭阳双面叶片锁装配机根据前人的经验选择限制和合作。叶片锁芯装配机特点这是目前使用最广泛，最主要的方法。在自动装配机的实际工作中，最广泛使用的是类比方法，即，参考现有的类似机器或类似结构，将实践的验证与设计零件的使用条件进行比较，并进行校正。在纠正后确定。

某些产品不适合锁芯装配机的原因不是自动装配技术本身，而是产品结构设计不合理。对于自动化装配，产品结构的具有特殊的意义。因为很多情况下，产品结构的技术性不仅决定了自动装配的有效性，弹子锁装配机也决定了自动装配的可行性和经济合理性。在不影响性能和经济合理性。在不影响性能和制造成本的前提下，弹子锁装配机结构的合理改进可以大大降低自动装配的难度和成本。在未来的新产品研发中，必须贯彻装配自动化的设计准则。不断提高产品结构在设计师心中便于自动装配的地位，并将产品设计理论与实践的协调与自动装配作为新产品的设计方法。否则，很容易在不同的范围和时间失败。即使使用各种装配机器人和先进的控制设备，也无法弥补装配过程的低效率。

伴随着科学技术的发展与进步，我们开发的品种正在源源不断的增加，弹子锁装配机功能也在逐渐优化和变得多样化。因此，各种非标准的有也开始出现市场上。随着商场自动组装机的种类逐渐增多，功能越来越多样化，自动组装机的定制化也越来越不明确。不清楚如何选择适合一种产品的自动装配机。那么，面对这样的疑虑，客户应该如何选择合适的自动装配机?这些是我们在选择时需要知道的要求，因为商场中的许多弹子锁装配机制造商在自动装配机的定制方面都不是很成熟，因为技能有限，许多厂家夸大自己的才能，所以许多制造商的定制机器都不会在未来实现他们想要的角色，在他们的心中犯了一个错误，这样他们就无法终结客户的内心价值。根据弹子锁装配机特点，自动组装机选择底板的直接和异步运输和直接定位;根据工作内容和生产周期，主动安装线选择结合树形结构，串联结构和并联结构的生产技能流程;针对多站扩展和分阶段实现的特点，上位控制和单元控制二次计算机分布式控制方法，加上单元控制操作面板和检测故障预警系统，使整个控制系统更加完善。

随着经济化、科技化的发展，现在的劳动力成本的不断提高，老旧的机械设备发展道路已经不能满足企业的发展，企业转型升级开始关注工业自动化设备这一领域。特别是非标自动化设备，它不像传统普标设备那样制作简单，而是以灵活的量身定制、操作方便及功能多样给工业制造行业带来了新的发展商机。具特别是汽车的发展，大大增加需求。紧接着叶片锁芯装配机的大众需求也开始逐渐增加，并且使叶片锁芯装配机生产加工行业也得到发展，目前锁芯装配机的使用功能优势更加化明显与自然，在生产时能够满足更多的要求，让产品的品质优率提高，让生产效率更快。锁芯装配机在生产加工过程中锁芯装配及工作效率非常快，不需要工作人员参就能自动组装节省人工劳动成本，企业能提高利润。